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壓球機成球時水份該怎樣控制

文章作者:Admin发布时间:19-06-08 11:41:01 浏覽次數:

    壓球機生产中原料水分的调试控制位置一般在搅拌机处。一般壓球機成球时水份:粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%;粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%;采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%;粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%;无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%;无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%;无粘结剂干粉成型时水分小于2%。
    1、进塔烟温:进塔温度越低,越有利于SO2的吸收,降低烟温,SO2平衡分压随之降低,有助于提高吸附剂的脱硫率;
    2、液气比:液气比是决定脱硫率的主要参数,增加液气比,气相和液相得传质系数提高,有利于SO2的吸收,但是停留时间减少消减了传质速率提高对SO2吸收有利的强度,因此存在最佳液气比;
    3、钙硫比:钙硫比的大小表示加入到吸收塔中的吸收剂量的多少。在其他影响因素一定时,钙硫比为1时的湿法烟气脱硫率可达90% 以上;
    4、粉尘浓度:如果因除尘、除灰设备故障,引起浆液中的粉尘、重金属杂质过多,则会影响石灰石的溶解,导致浆液pH值降低,脱硫率下降;
    5、浆液PH值:较低PH值有利于石灰石的溶解,为了提高SO2 的俘获率,浆液要尽可能地保持较高的PH值;
    6、石灰石:石灰石的配制及加入是根据型煤设备吸收塔内浆液PH值、烟气中SO2含量及烟气量来调节的,设计要求石灰石中CaO质量分数为51.5%-54.88%左右,浆液中石灰石的质量分数为20%。